臭氣酸液加藥攪拌器 三葉式雙層槳式攪拌機應用領(lǐng)域：

　　1、液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。

　　2、主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。

　　3、也用于高粘流體攪拌，促進(jìn)流體的上下交換，代替價(jià)格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

臭氣酸液加藥攪拌器 三葉式雙層槳式攪拌機分類(lèi)：

       槳式攪拌機分為：平槳式攪拌機、斜槳式攪拌機

       1、平槳式攪拌機：在同一軸上裝一對或者幾對平直的槳葉構成的槳式攪拌機，一般運轉較慢，結構較簡(jiǎn)單，廣泛運用于促 進(jìn)傳熱，可溶固體的低粘度混合、分散固體懸浮，液相反應以及溶解等緩和的攪拌場(chǎng)所。

        2、斜槳式攪拌機：在同一軸上裝一對或者幾對傾斜槳葉構成的攪拌機，斜槳式攪拌機的兩葉相反折轉，槳葉有24°、45°或者60°傾角，有軸向分流、徑向分流，流型比平槳式攪拌機復雜。綜合效果更好，應用頻率比平槳式攪拌機高，廣泛運用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解懸浮。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗手段或計算機模擬設計，確定電動(dòng)機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動(dòng)機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機，則實(shí)際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

產(chǎn)品維護

1 加藥攪拌系統需有熟悉其結構和性能的維護人員經(jīng)常對加藥攪拌器進(jìn)行檢查和維護才能保證攪拌機的安全長(cháng)周期運轉。

2 加藥攪拌系統在啟動(dòng)前必須對電機軸承、中間軸承和變速箱內加好油。電機軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內加30#機械油，油位加到油杯高度中心位置。

3 電機軸承和中間軸承每運行半年（6個(gè)月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現油杯內缺油則隨時(shí)補加潤滑油，每運行半年（6個(gè)月）需將變速箱內油全部倒出重新更換潤滑油一次。

4 變速箱每運行一年，需將變速箱內的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時(shí)檢查變速箱內齒輪有無(wú)嚴重磨損現象和損壞現象。如有需更換齒輪或變速箱。

5 維護人員需定期檢查運轉情況。各軸承有無(wú)雜音，超溫或振動(dòng)超范圍現象。

結構簡(jiǎn)介：

　　槳式攪拌機包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機)、支撐部分(軸承裝置、機座)和驅動(dòng)部分(電動(dòng)機、減速機)及連接附件等。

　　攪拌機驅動(dòng)裝置安裝在反應池的頂部，電動(dòng)機和減速機間采用法蘭連接，以便于安裝和維護。

(1)減速機

　　1、每臺攪拌機配備一臺減速機，減速機采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線(xiàn)齒形相結合的新穎傳動(dòng)機械，此減速機具有強大的承載能力，高減速比，高傳動(dòng)效率，體積，極低的噪音以及較長(cháng)的使用壽命。在的運行范圍內，減速機能連續運行。

　　2、減速機所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過(guò)嚴格處理，精密加工，研磨，接觸和潤滑良好，運行平穩，噪音低，輸出軸和輸入軸均無(wú)附加的軸向力，使用壽命長(cháng)。

　　3、電動(dòng)機、擺線(xiàn)輪和所有軸承的更換及加油系統的維修方便，減速機上安有起重吊耳。

　　4、所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000小時(shí)以上。

　　5、露在減速機外部的軸承用油脂潤滑，安裝時(shí)用油脂調整、密封。其它軸承和擺線(xiàn)輪采用油杯連續濺噴潤滑，或油泵連續潤滑。

　　6、減速機有防滲油裝置，并用油尺控制正常的油位。

　　7、為承擔傳動(dòng)軸及葉輪的重量，防止運行時(shí)由于荷載作用導致的軸傾斜，以及防止當攪拌機運行時(shí)齒輪不對中，減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。 

(2)槳式攪拌機傳動(dòng)軸

　　1、傳動(dòng)軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理，槳式攪拌機傳動(dòng)軸為懸臂軸，不采用底部固定軸承。軸表面無(wú)缺損雜質(zhì)，以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線(xiàn)性、垂直度以及度準確，每米軸長(cháng)，允許偏差為1mm。

　　2、動(dòng)軸的葉輪槽在設計上應考慮葉輪的上下移動(dòng)，間距為150mm，葉輪的移動(dòng)不影響其它裝置。

　　3、攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對中。

　　4、傳動(dòng)軸的設計不設穩定器，其運行速度限定在*調和振動(dòng)頻率的65%以?xún)?。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉軸的質(zhì)量和慣性。

(3)槳葉

　　葉片材質(zhì)為碳鋼。

　　滿(mǎn)足標準驅動(dòng)電機

　　A.電動(dòng)機為臥式交流鼠籠感應電動(dòng)機，其設計、制造和出廠(chǎng)實(shí)驗都應符合相應標準，防滴漏型，380V、三相、50HZ，輸出功率保證不超過(guò)電動(dòng)機銘牌上所示功率。

　　B.電動(dòng)機在海拔3000m的高度運行，保證能滿(mǎn)足額定功率。

　　C.電動(dòng)機的功率能夠滿(mǎn)足攪拌機的特定需要。

　　5.材質(zhì)及防腐

　　攪拌機水下部件(軸及槳葉)采用碳鋼材質(zhì)并做防腐處理。

　　6.供貨范圍

　　主軸、攪拌葉片、驅動(dòng)裝置及連接附件等。

型號表達方式：

產(chǎn)品展示：