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對噴霧干燥機在生產(chǎn)中發(fā)生的故障的排除方法

        噴霧干燥機的干燥速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力,對于熱敏性物料,可以保持其色、香、味,產(chǎn)品質(zhì)量好,但在操作不熟練、調(diào)節(jié)控制缺乏經(jīng)驗時,容易產(chǎn)生一些問題?,F(xiàn)將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結如下,供操作時參考。
        1、產(chǎn)品水分含量太高
        排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
        2、粘壁現(xiàn)象嚴重
        主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:
        (1)進料量太大,不能充分蒸發(fā);
        (2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
        (3)開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;
        (4)加入的料液不穩(wěn)定。
        針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的入口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步增加,調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保障料液的流動性。
        3、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多
        造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
        (1)空氣過濾效果不佳;
        (2)積粉混入成品;
        (3)原料純度不高;
        (4)設備清洗不干凈。
        可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應該換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
        4、產(chǎn)品粉粒太細
        產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,增加進料量,提高進風溫度。
        5、離心噴頭運轉時有雜聲或振動
        主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行替換;對離心盤的動平衡重新調(diào)整或替換。
        為了減少粉塵的飛揚,噴霧干燥機中的氣體速度不宜過高,對粒徑為1mm左右的物料氣速為0.3-1.0m/s;對粒徑為5mm左右的物料,氣速在3m/s以下。對于可抗高溫且不怕污染的物料,除熱空氣外,煙道氣也可作為烘干介質(zhì),以獲得較高的烘干速率和熱效率。
        6、離心噴頭轉速太低
        主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)的部件。
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