噴霧干燥的優(yōu)缺點以及操作要求
1.干燥過程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標準。
4.由于瞬間蒸發(fā)，設備材料選擇要求不嚴格。
5.干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度。
6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。
7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺點：
1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。
2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。
3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高，熱消耗大。
噴霧干燥操作要求：
1.與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；
2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；
3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進入產(chǎn)品；
4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便于檢查生產(chǎn)運轉；
5.具有高回收率的粉塵回收裝置；
6.應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；
7.干燥室內(nèi)溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質(zhì)量；
8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；
9.對粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象。
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